Bedriftens ytelse

1.100 × 104 m3/ d skidmontert dekarboniseringsanlegg for CNPC

performance002

Prosjektet er en modell for høyt karbon naturgassbehandling, og er også modellen for oljefeltet Daqing som først implementerte modul skidmontert, designet og kjøpt på ett år, og produsert og gikk i drift i Nordøst-Kina.

Det er også vår leting i å promotere EPC-prosjekt, og vil også være et viktig vendepunkt for selskapet å koble en kobling mellom det foregående og det følgende i EPC-prosjektet.

performance003
performance001

2. 300 × 104 m3/ d avsvovling skidmontert anlegg for CNPC

Den naturlige gassen fjernes etter flashfordampning fra MDEA-rik væske H2S ved hjelp av surt vannutskiller, og den separerte MDEA-løsningen pumpes også til avsvovlingstårnet.

Den rike TEG-løsningen som brukes i dehydreringstårn, går inn i destillasjonstårn, flashfordampningstank og filter og varmes opp og regenereres til mager TEG-løsning. Deretter pumpes det til dehydreringstårnet for sirkulerende dehydrering.
Etter at H2S-gassen som er separert av syrevannskilleren er injisert i syregassbeholderen, blir den forvarmet av reaksjonsovnen, reagerer med luften som suges inn av luftkompressoren for å generere SO2.
SO2 reagerer med den gjenværende H2S (Claus-reaksjonen) for å generere elementært svovel, som deretter avkjøles for å oppnå svovel.

performance003
 Company Performance

Matgass , etter at dens faste og flytende urenheter er fjernet gjennom separator og filterutskiller, kommer inn i flottørventiltårnet for avsvovling, et tårn som bruker MDEA-løsning som avsvovling.

Gassen fra toppen av flottørventiltårnet går gjennom separatoren for våtrensing for å fjerne en liten mengde MDEA-væske som er innblandet i gassen, og deretter kommer den våte naturgassen inn i dehydreringstårnet for å dehydrere gjennom TEG.
Til slutt eksporteres den tørre naturgassen fra dehydreringstårnet som kvalifisert kommersiell gass.

Den rike MDEA-væsken i avsvovlingstårnet fordampes for å fjerne hydrokarboner og komme inn i filteret for filtrering. Etter det kommer den inn i regenereringstårnet og blir oppvarmet av damp for å regenerere til dårlig MDEA-væske, som pumpes til avsvovlingstårnet for sirkulering av avsvovling.

performance004
performance002

3. 120 × 104 m3/ d fordampningskrystallisasjonsanlegg for CNPC

performance003
performance001
performance002

Fôret til fordampningskrystallisasjonsanlegget er saltvann fra oppstrøms elektrodialyseanlegg, og behandlingskapasiteten til anlegget er 300 m3 / d. Den årlige produksjonstiden er 8000 timer, og de grunnleggende designdataene er som følger:

(1) forhold for inntak av saltvann
Flyt: 300 m3 / d
trykk: 0,4 ~ 0,45MPa (g)
Temperatur: 20 ~ 50 ° C
Kilde til saltvann: konsentrert saltvann produsert ved elektrodialyse, standard kloakk etter biokjemisk behandling.

(2) betingelser for produktet utenfor anlegget
Flyt: 300 m3 / d
Trykk: 0,25-0,27 MPa (g)
Temperatur: ~ 40 ° C
Solid: 0,25 t / t

4. 150-300 × 104 m3/ d TEG dehydrering anlegg for CNPC

performance001

Vårt firma konstruerte Wei 202 og 204 TEG dehydrering anlegg med behandlingskapasitet på 300 × 104 m3 / d og Ning 201 TEG dehydrering anlegg prosjekt med behandlingskapasitet på 150 × 104 m3 / d.

TEG-dehydreringsanleggsprosessen brukes vanligvis til å behandle svovelfri naturgass i brønnhodet eller renset gass fra avsvovlingsanlegg for alkoholaminprosesser. TEG dehydrering enhet består hovedsakelig av absorpsjonssystem og regenereringssystem. Kjernen i prosessen er absorpsjonstårn. Dehydratiseringsprosessen av naturgass er fullført i absorpsjonstårnet, og regenereringstårnet fullfører regenereringen av TEG-rik væske.

Den tilførte naturgassen kommer inn fra bunnen av absorpsjonstårnet og motstrømmer kontakt med den magre TEG-væsken som kommer inn fra toppen inn i tårnet, deretter går den dehydratiserte naturgassen fra toppen av absorpsjonstårnet, og den TEG-rike væsken tømmes bunnen av tårnet.

Etterpå kommer den TEG-rike væsken inn i flashtanken for å blinke ut de oppløste hydrokarbongassene så mulig som mulig, etter å ha blitt varmet opp gjennom kondensatorens utløpsrør på toppen av regenereringstårnet. Væskefasen som forlater flashtanken strømmer inn i den magre, flytende varmeveksleren og buffertanken etter å ha blitt filtrert av filteret, og kommer deretter inn i regenereringstårnet etter ytterligere oppvarming.

I regenereringstårnet fjernes vannet i den TEG-rike væsken, men varmes opp under lavt trykk og høy temperatur. Den regenererte TEG magre væsken blir avkjølt av den magre-rik væske varmeveksleren og pumpet inn i toppen av absorpsjonstårnet av glykolpumpen for resirkulering.

performance004
performance003

5. 30 × 104 m3/ d dehydrering av molekylsikt for CNPC

performance001
performance001

Behandlingskapasitet: 14 ~ 29 × 10 m3 / d
Arbeidstrykk: 3,25 ~ 3,65mpa (g)
Inntakstemperatur: 15 ~ 30 ℃
Vanninnhold i tilførselsgass: 15-30 ° C mettet vann
Designtrykk: 4MPa

Fôrgassen til dette prosjektet er naturgassen med høyt CO2-innhold fra Lian 21-blokken og Lian 4-blokken i Fushan-oljefeltet, Hainan-provinsen. I den tidlige og midtre fasen av pilottesten ble den produserte gassen fra de to blokkene først utskilt olje-gass i Bailian gassoppsamlingsstasjon, deretter ble den tørket og dehydrert av dehydrering av molekylsikt, og deretter ble den satt under trykk til 14 til 22 MPa med gassinjeksjonskompressor og injisert i bakken.

6. 100 × 104 m3/ d LNG-mottaksanlegg for Qasim havn, Pakistan

Dette prosjektet er designet og produsert i henhold til American Standard. LNG-renseanlegg og LNG-transportskip leverer LNG til LNG-gassifiserende flytende skip (lagrings- og regasifiseringsenhet) nær FOTCO Wharf.

Det skal bygges en ny gass lossing brygge og rørledning for å transportere den omformede naturgassen fra LNG flytende skip til tilkoblingspunktet til SSGC, noe som er praktisk for levering til brukere i fremtiden.

performance002

Byggeplass: Pakistans nest største havn, Rath Qasim havn. Det ligger i nedre del av Fitigli-elven, en gren av vestsiden av Indus River Delta sør i landet. Dens nordvest ligger omtrent 13 nautiske mil unna Karachi. Det er den nest største havnen i Pakistan. Det tjener hovedsakelig for Karachi stålfabrikker og innenlandske import- og eksportvarer, for å redusere presset på Karachi Port.

Behandlingskapasitet: 50 ~ 750 MMSCFD.
Designtrykk: 1450 PSIG
Driftstrykk: 943 ~ 1305 PSIG
Designtemperatur: -30 ~ 50 ° C
Driftstemperatur: 20 ~ 26 ° C

performance001
performance003

7. 50 × 104 m3/ d LNG flytende anlegg i Datong by, Shanxi-provinsen

Shanxi Datong LNG-prosjekt er et av nøkkelprosjektene for ny energi i Shanxi-provinsen og er et sentralt prosjekt for forfremmelse av forgassning i Shanxi-provinsen. Når prosjektet er fullført, vil produksjonen nå
Som et av toppreservatsentrene til Shanxi LNG, vil produksjonen nå 50x104 m3 / d.

Prosjektet skal bygge et 50 × 104 m3 / d naturgass flytende prosjekt og støtteanlegg og en 10000 m3 LNG full kapasitetstank. De viktigste prosessenhetene inkluderer trykkgass for tilførselsgass, karboniseringsenhet, karboniseringsenhet, dehydratiseringsenhet, fjerning av kvikksølv og vektfjerning, hydrokarbonenhet, flytende enhet, lagring av kjølemedium, flashdamptrykk, LNG-tankbruk og lasteanlegg.

img01
img02
performance001
performance004

8. 30 × 104 m3/ d avsvovlingsanlegg for CNPC

performance003

Støtteprosjektet for skråmontert avsvovlingsanlegg for marine gassbrønner i den vestlige Sichuan-provinsen , naturgassbehandling skid , er det første prosjektet vårt firma samarbeider med Sinopec Petroleum Engineering Design Co., Ltd.

Dette prosjektet er støtteprosjektet for naturgassavsvovling med 0,3 100 × 104 m3 / d i Pengzhou 1-brønn, inkludert glidebehandling av naturgass, utvinning og støping av svovel, offentlig ingeniørvirksomhet og andre enheter.

performance002
performance001

9. 120 × 104 m3/ d halegassrenseanlegg for CNPC

performance001
performance002

Eier: CPE fra Southwest Design Institute
Middels: Claus halegass, TEG avgass, flytende svovelbasseng avgass
Behandlingskapasitet: 120x104 Nm3 / d
Inntakstrykk: 37kpa (g)
Innløpstemperatur: 170 ° C
Innløpsstrøm: 52k mol / t
CO2-innhold: 23,3222 g / m3
SO2-innhold: 0,4609 g / m3

Dette settet med halegassbehandlingsanlegg brukes hovedsakelig til å behandle Claus halegass og flytende svovelbasseng avgass fra svovelgjenvinningsanlegg fra svovelgjenvinningsanlegg og til å behandle TEG avgass fra dehydrering. Anleggets prosesseringskapasitet samsvarer med den for svovelgjenvinningsanlegg og dehydrering.

Dette anlegget vedtar CANSOLV-prosessen godkjent av Shell-selskapet, og halegassen etter behandling kan nå SO2-utslippsstandarden på 400 mg / Nm3 (tørr basis, 3 vol% O2). Den årlige produksjonstiden for anlegget er 8000 timer, og driftsfleksibiliteten er 50% ~ 120%.

10. 600 × 104 m3/ d halegassrenseanlegg for CNPC

performance001

Prosjektet er en enhet for gassbehandlingsanlegg med en designkapasitet på 600 × 104 m3 / d i CNPC Gaomo-renseanlegg. Det brukes hovedsakelig til å behandle Claus halegass fra svovelgjenvinningsenhet, samt flytende svovelbassengavfall fra svovelgjenvinningsenhet og TEG avgass fra dehydrering. Enhetens designbehandlingsevne matches med svovelgjenvinningsenhet og dehydratiseringsenhet. Anlegget vedtar CANSOLV-prosessen godkjent av Shell-selskapet, og halegassen etter behandling kan nå SO2-utslippsstandarden på 400 mg / Nm3 (tørr basis, 3 vol% SO2).

performance003
performance002
performance004

11. 600 × 104 m3/ d fordampningskrystallisasjonsanlegg for CNPC

Anlegget anvender fordampnings- og kondensasjonsmetode for effektiv behandling av saltvann. Det produserte vannet behandlet med fordampningskrystallisasjonsenhet blir gjenbrukt som ettervann til sirkulering av kjølevann, eller som annet produksjonsvann i anlegget. Forurensninger skilles ut fra kloakken i form av krystallinsk salt. Fôret til fordampningskrystallisasjonsanlegget er saltvann fra oppstrøms elektrodialyseanlegg, og behandlingskapasiteten til anlegget er 300 m3 / d. Den årlige produksjonstiden er 8000 timer.

Den multi-effektive fordampningen er vedtatt for å realisere den trinnvise utnyttelsen av energi, og den energibesparende effekten er åpenbar.

Spillvarmen til hele systemet utnyttes fullt ut. Fordampningskrystallisasjonsenheten trenger bare en liten mengde høykvalitets varmeenergi for å realisere null utslipp av kloakk fra naturgassrenseanlegg.

Behandlingseffekten er god, og det behandlede vannet kan oppfylle standarden på sirkulerende vann, slik at det kan brukes som sminkevann for sirkulerende vann.

Varmevekslerrøret er laget av titanmateriale med god varmeoverføringseffektivitet. Annet hovedutstyr vedtar 316L komposittplate, som har stabil drift, høy grad av automatisering, enkel betjening og bredt bruksområde.

performance001
performance003
performance002

12. 240 m3/ d Integrert anlegg for blandet transport av olje og gass for Yumen oljefelt

Prosjektet er lokalisert i Huanfu-blokken, Longdong, Yumen Oilfield.
Det ekstraherte materialet fra oljebrønnen (råolje som bærer vann og gass) kommer inn i oppvarmingssonen til anlegget for å bli oppvarmet til 45 ℃ etter mottak av ball og fylt dose. Etter oppvarming transporteres en del av den gjennom den blandede transportpumpen, og den andre delen går inn i separasjonsseksjonen for gass-væske-separasjon. Den separerte gassen brukes som oppvarmingsmateriale etter behandling i kondensatgjenvinningsanlegget, og den separerte væskefasen transporteres ut gjennom den blandede transportpumpen.

Behandlingskapasitet: 240 m3 / d
Arbeidstrykk: 0,35 MPa (g)
Designtrykk: 0,8 MPa
Innløpsfuktighet: 5 ~ 25 ° C
Utløpsfuktighet: 40 ~ 50 ° C
Designfuktighet: 60 ° C
Vanninnhold i innkommende væske: 50%

performance002
performance001

13. 30 × 104 m3/ d LNG flytende anlegg i Cangxi by

performance001

Investert av Cangxi Datong Natural Gas Investment Co., Ltd. Med 170 millioner yuan vil prosjektet bygge 300 × 104 m3 / d LNG flytende prosjekt og støtteanlegg og en 5000 m3 LNG full kapasitetstank.
MRC-kjøleprosess er vedtatt, og de viktigste prosessanleggene inkluderer råstoffgass-trykkanordning, avfrysningsenhet og dehydratiseringsenhet, fjerning av kvikksølv og tung hydrokarbonfjerningsenhet, flytende enhet, kjølemediumlagring, flashdamptrykk
LNG tanksone og lasteanlegg.

Kapasitet: 30 × 104 m3 / d
Arbeidstrykk: 5,0 MPa (g)
Designtrykk: 5,5 MPa (g)
Oppbevaringstank: 5000m3 full kapasitetstank
Lagringstemperatur: -162 ° C
Lagringstrykk: 15KPa

performance002